液压油过滤需要选择不同精度的滤芯 1. 液压油过滤一般采用滤芯式过滤其杂质，采用真空式脱水脱气。对于杂质的过滤需要根据使用液压系统实际要求来定滤芯的过滤精度。不能追求精度越高越好。在过滤面积和泵流量确定的情况下，过滤精度越高滤芯使用寿命越短，也就是更换滤芯的数量需要增加。 2. 以下表格是根据液压油系统不同的工况情况，需要选择不同精度的滤芯。 滤芯过滤精度 油品清洁度 滤油机型号 备注 20-30um NAS8-12 ZJD-30 工厂使用：开式液压系统，NAS8-12级没有问题 5-10 NAS7-8级 ZJD-30 带伺服或高频响比例系统 1-3um NAS5-NAS6级 ZJD-30 伺服控制系统   重庆邦杰净油设备有限公司企业网站： http://www.cqbangjie.com 联系电话：023-65807217/13883968605

液压油过滤后能达标吗 1.液压油受到污染需要过滤，过滤完的液压油清洁度、含水量能达到什么样的标准，是大家所关注的。 2.液压油真空滤油机过滤方式;采取纯物理方式，不会改变液压油各项性能指标。由于在真空下，油中水份沸点大大下降，不需要很高温度就可蒸发大量水份，真空度越高沸点越低，蒸发水份越快，同样温度越高，水份蒸发也越快。油液经粗过滤器吸入至加热器后，油温上升，在真空分离罐中进行油气分离，水份和气体经真空泵排除，油泵输送油液至精滤器/板框过滤器，输出净化油。 3.液压油过滤主要针对液压油中的杂质、水分、气体这三项指标。这三项指标达到要求后，液压油就会恢复其粘度指标、抗磨性，抗泡性、酸值、闪点及清洁度等重要指标。   名称 单位 技术值   经液压油真空滤油机ZJD系列过滤后能达到标准 含水量 ppm ≤100 含气量 % 1 清洁度 Nas 6 过滤精度 um 0.5-10 液压油滤油机具有很高的处理效率，但当设备与某一设备相连并采用重复循环工况时，未处理的油就会污染经处理后流回的油。所以使用时应多次循环过滤，以保证整个液压系统的油都能实现脱水脱气除杂质的目的。 重庆邦杰净油设备有限公司企业网站： http://www.cqbangjie.com 联系电话：023-65807217/13883968605

真空滤油机 1.真空滤油机主要用于油品中水分、杂质、气体超标的情况下使用。能彻底分离水、汽、杂质。 真空滤油机工作效率的高低主要和真空度、脱水时所需温度有很大的关系。 2.水的蒸发温度与油温、真空度的关系对照表及饱和曲线图： 真空度（毫米水银柱） 水的汽化温度 油温 －750 10℃ ＞20℃ －742 20℃ ＞30℃ －727 30℃ ＞40℃ －714 35℃ ＞45℃        3.真空滤油机主要是采用真空状态下油液里的水分在低温下蒸发成热空气的机械分离设备。真空滤油机通过逐级加密过滤方式提高用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。 4.真空滤油机的工作原理 其原理为：待净化的油液在外界大气压的作用下经入口进入粗过滤器、大颗粒杂质被滤除；含有微粒杂质的油液经加热器加热后进入真空脱气罐，在极低的真空压力和脱气元件的作用下，油中的气体溃破油膜而析出，水份迅速蒸发，然后被真空系统排出；最后油液被排油泵输送入高精过滤器除去微粒杂质，完成全部净化过程。 重庆邦杰净油设备有限公司企业网站： http://www.cqbangjie.com 联系电话：023-65807217/13883968605

    液压站液压油滤油机 一、液压系统控制液压油污染的重要性 液压站液压系统污染是指液压油中含有水分、空气、杂质。常常会使液压系统发生故障而失去工作能力，因此，控制液压油污染是十分重要的。 二、液压油真空滤油机用途 液压油真空滤油机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物。提高油液品质，恢复液压油的粘度、闪点、清洁度、及抗磨性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。 三、液压油油水分离机主要特点 1.过滤精度高，滤除杂质能力强 ZJD系列多功能液压油真空滤油机采用多级筒式过滤器，前级带磁性过滤器滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，“玻璃纤维”的高效精过滤装置，纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒。 2.脱除水分、破乳化能力强 ZJD系列多功能液压油真空滤油机采用世界领先的分离技术，特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明，达到液压润滑设备的使用要求，其含水量和油品清洁度完全达到或超过新油标准。 四、ZJD系列液压油滤油机型号及技术指标 指标名称 单位 ZJD-10 ZJD-20 ZJD-30 ZJD-50 ZJD-100 ZJD-150 ZJD-200 流量 L/min 10 20 30 50 100 150 200

  液压油的过滤只需了解两款液压油滤油机 液压油过滤需了解液压油过滤机的品种和功能。液压油过滤机主要分为过滤杂质的滤油机和过滤杂质、水分、气体的滤油设备。 一、液压油过滤杂质的滤油机 液压油过滤杂质的滤油机-液压油精细滤油车。液压油精细精细滤油车是在电动机的驱动下使油液经粗滤器滤除大颗粒杂质，然后，油液在流经一级精过滤器时，大于10-20μm杂质微粒被滤除，最后，游液进入二级精过滤器，油中的细小微粒被彻底滤除去。过滤器过滤芯精度根据用户要求配置，最高可达1μm 油液清洁度最高可达NAS1638 6级。该精细滤油车最大特点是滤油精度高，性能可靠，结构紧凑，外形美观移动灵活，使用维修方便。滤油精度有1、3、5、10、20、30、40、50微米。用户可根据需要自由选择。只要调换不同精度滤芯就可达到使用要求。 二、液压油过滤水分、杂质、气体的滤油机 当液压系统进水后造成液压油乳化发白的状态需要使用液压油真空滤油机或液压油油水分离机。工作原理：油液经粗过滤器吸入至加热器后，油温上升，在真空分离罐中进行油气分离，水份和气体经真空泵排除，油泵输送油液至精滤器输出净化油。多次循环能彻底解决液压油乳化、脱气除杂的目的。 总结：液压油滤油机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。避免会混入润滑油中，加速油的氧化，并助长了泡沫、积垢和油泥的形成，降低了油的润滑、散热、分散、冷却等性能。同时引起金属零部件的锈蚀与磨损的难题。 重庆邦杰净油设备有限公司企业网站： http://www.cqbangjie.com 联系电话：023-65807217/13883968605  

电动汽车电池安全问题                                                                能源杂志 目前，市场上的电动汽车大多采用锂离子电池，电池热失控是导致起火的主要原因，而引发热失控的因素较为复杂。电力储能领域，锂离子电池的装机规模同样占据了最大比重，根据CNESA全球储能项目库的不完全统计，截至2019年6月底，全球投运锂离子电池储能项目的累计装机比重达到86%。然而韩国接连发生的23起储能电站火灾事故，将人们的视线再次聚焦在了储能电池安全性的问题上。 近两年来，多起电动汽车起火事故被曝出，根据国家市场监督管理总局的数据，2018年，国内至少发生了40起涉及新能源汽车火灾的事故。频发的火灾事故，引发社会对于电池安全的热议。 无论是电动汽车还是储能领域的火灾事故，均引起了储能行业的广泛关注和深刻反思，特别是针对锂电池火灾安全的研究，以及储能安全评价标准体系的建立，越来越受到监管部门和市场参与各方的重视。 在标准体系建立方面，2018年10月，国家能源局发布了《关于征求意见的函》。方案强调要推进重点储能技术标准研制。从系统应用的角度，建立涵盖电力储能系统规划、设计、运行、维护以及储能设备、部件、材料等各环节相互支撑、协同发展的标准体系。方案将推动储能标准实施和技术进步。    

日对韩半导体核心材料管制的启示        来源：互联网 一个国家某一产业的核心材料为他国所把控，不仅产业发展要受制于人，而且一旦双方关系交恶，后果可想而知。因此，日本此次对韩国的氟材料“断供”应引起国人的高度关注，对我国化工行业更有两点警示。 首先，重点产业的核心材料和关键技术必须依靠自己。尤其是对国外有高依赖度的产品和技术，必须从战略高度给予重视，才能在未来竞争中立于不败之地。当年在山东东岳集团国产离子膜没有研发出来之前，离子膜产业一直被国外高度垄断，国内氯碱企业一直受制于国外产品，在产品价格上没有话语权。国产离子膜成功下线之后，国外产品价格应声而落，国内产业利益得到保护。另外，在上世纪末国内还没有1-己烯生产技术时，产品完全依赖高价进口，而且国外厂商一直对1-己烯实行高价垄断，严重制约了我国聚烯烃行业高附加值产品的研发和生产。燕山石化1-己烯装置自主研发成功后，迫使进口高价1-己烯产品逐渐退出了我国市场。 众所周知，氟聚酰亚胺、光刻胶和氟化氢3种氟化工材料都是高端化工新材料。目前全球90%以上的氟聚酰亚胺、87%的光刻胶、93%的高纯氢氟酸(氟化氢)市场，均被日本所掌握。另据韩国贸易协会的*新报告显示，韩国半导体及显示器行业所需的氟聚酰亚胺、光刻胶及氟化氢材料对日本的依赖度分别是91.9%、43.9%及93.7%。 其次，企业应把关注点更多地转向高端精细化工领域。精细化工是当今化学工业*具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升行业竞争力和经济效益的战略重点。企业应将投资重点从基础大宗原材料生产和装置的扩能上移开，不要再不惜血本地靠规模取胜，应及时调整经营思路、改变经营策略，避免追求数量上的增长，尽快抢占技术创新制高点。只有这样才能不再受制于人。 我们欣喜地看到，一些化工企业已经有了居安思危的意识，他们清楚自己企业发展方向，更加重视创新驱动，加快科技成果转化。此次日韩涉及的半导体材料，虽然我国电子级氢氟酸以中低端为主，但是经过行业内有识之士的不断努力，我国电子级氢氟酸发展迅速，目前能达到半导体所用UP-SS级别(即G4级)。已投产的主要有多氟多(G5级)和滨化股份(G4级)等企业，能达到12寸晶圆使用需求的电子级氢氟酸，即G5级别或UP-SSS级别的，目前已有多氟多和正在建设中的湖北兴力公司等。虽然正在胎动，未来还会有一段不平凡的路要走，但值得欣慰的是，中国企业已然有了自己的发展方向并开始奋起直追。 7月4日，日本政府正式启动了针对韩国的半导体核心材料氟聚酰亚胺、光刻胶和氟化氢3个品种的出口管制。有消息称，如果禁运管制严格持续下去，韩国半导体产业将面临停产的危险。为此，韩国总统文在寅呼吁日方撤回这项措施，两国之间应进行坦诚的协商。韩国的前车之鉴也应该给我们以警示。 一个行业或是一个企业是否真的强大，要看它在特殊情境下的生存能力。真正的底气，靠的是自身的*实力与居安思危的意识。危机意识的存在，可以让企业保持持久而旺盛的战斗力，从而实现科学、有序、高质量发展。    

    采用高真空环氧浇注的优势   高真空浇注技术，对提高环氧树脂浇注质量，提高产品合格率，降低生产成本，改善生产环境，保护生产工人的身体健康等起到很大作用。所以近年来，高真空浇注技术和设备被广泛应用于互感器和干式变压器生产。　　从80年代以来，环氧树脂材料在我国电工产品中的应用越来越广泛。除作为粘接剂、预浸绝缘材料外，现在已作为主要绝缘材料大量应用于变压器、互感器、绝缘子等领域，其电压等级范围，也由过去的10kV及以下发展到35kV，其加工手段主要是浇注。为提高产品浇注质量，各制造厂都对浇注设备不断进行技术改造，由常压浇注、半真空浇注到高真空浇注和绝缘子的全真空自动压力凝胶浇注(简称AFG工艺)。所谓全真空，就是从环氧树脂的配料、混料到最后的浇注完成，整个过程都是在小于0.1kPa的真空度下进行的。　　高真空浇注的优点是配料的全过程都处于真空状态，可以有效地把环氧树脂混合料中的空气抽出来，减少配料中的气泡。在高真空浇注过程中，尽可能地多抽出环氧树脂浇注模内的空气，从而减少浇注产品内的气泡，提高产品电气绝缘强度和机械性能，有效降低产品内部局部放电量。　  

什么是全自动真空滤油机 一、全自动真空滤油机采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。 二、PLC全自动双级真空滤油机技术特点： 1.本机具有双级真空系统，除具有快速脱水、脱气、除杂质功能外，还具有对劣化绝缘油进行再生的功能，能高效除去油中的深度氧化物，游离碳等极性物质，能恢复劣质油的介损、抗氧化性，酸碱水溶性等综合指标。使处理后油中含水量、耐压值、含气量、酸值、介损等符合国家标准。过滤处理后油品绝缘强度可达75KV以上。 2.独特的多源脱气、脱水结构，采用大面积立体闪蒸技术，能迅速分离油中的水分、气体。 3.超高过滤精度，过滤精度≤1μm。精密的过滤系统、优质滤芯、多级过滤逐级加密，能有效去除油中机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。 4.加热系统采用最优化的管路设计，确保加热均匀、油温稳定。自动恒温控制系统、自动液位控制系统、自动消泡控制系统、自动压力保护系统及精良的配置，保证设备高性能运行。 5在线滤油，可无人运行，PLC控制触摸屏操作自动运行。 6整机设有连锁安全保护，排油系统、真空系统与加热系统连锁，避免误操作带来不利影响。 7设有滤芯更换指示，滤芯饱和停机装置。  以上资料由重庆邦杰净油设备有限公司整理提供。 企业网站：http://www.cqbangjie.com 咨询电话：023-65807217  

液压站液压油油水分离机 一、液压系统控制液压油污染的重要性 液压站液压系统污染是指液压油中含有水分、空气、杂质。常常会使液压系统发生故障而失去工作能力，因此，控制液压油污染是十分重要的。 二、液压油真空滤油机用途 液压油真空滤油机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物。提高油液品质，恢复液压油的粘度、闪点、清洁度、及抗磨性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。 三、液压油油水分离机主要特点 1.过滤精度高，滤除杂质能力强 ZJD系列多功能液压油真空滤油机采用多级筒式过滤器，前级带磁性过滤器滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，“玻璃纤维”的高效精过滤装置，纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒。 2.脱除水分、破乳化能力强 ZJD系列多功能液压油真空滤油机采用世界领先的分离技术，特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明，达到液压润滑设备的使用要求，其含水量和油品清洁度完全达到或超过新油标准。 四、ZJD系列液压油滤油机型号及技术指标 指标名称 单位 ZJD-10 ZJD-20 ZJD-30 ZJD-50 ZJD-100 ZJD-150 ZJD-200 流量 L/min 10 20 30 50 100 150 200 工作真空度 Mpa -0.09~0.099 工作压力 Mpa ≤0.4 工作噪声 dB(A) ≤75 ≤75 ≤75 ≤78 ≤78 ≤78 ≤85 运行温度 ℃ 0-100(可任意调节) 水分 PPM ≤100 清洁度 NAS ≤6级 电源   ～50Hz380V（根据用户要求定） 破乳化值 min 新油≤15 min,运行油≤30min 加热功率 KW 9 15 24 30 60 90 120 总功率 KW 11 17 27 34 65 101 135 进口管径 mm 25 25 25 32 42 50 50 出口管径 mm 19 25

    液压站液压油真空滤油机 一、液压系统控制液压油污染的重要性 液压站液压系统污染是指液压油中含有水分、空气、杂质。常常会使液压系统发生故障而失去工作能力，因此，控制液压油污染是十分重要的。 二、液压油真空滤油机用途 液压油真空滤油机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物。提高油液品质，恢复液压油的粘度、闪点、清洁度、及抗磨性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。 三、液压油真空滤油机主要特点 1.过滤精度高，滤除杂质能力强 ZJD系列多功能液压油真空滤油机采用多级筒式过滤器，前级带磁性过滤器滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，“玻璃纤维”的高效精过滤装置，纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒。 2.脱除水分、破乳化能力强 ZJD系列多功能液压油真空滤油机采用世界领先的分离技术，特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明，达到液压润滑设备的使用要求，其含水量和油品清洁度完全达到或超过新油标准。 四、ZJD系列液压油滤油机型号及技术指标 指标名称 单位 ZJD-10 ZJD-20 ZJD-30 ZJD-50 ZJD-100 ZJD-150 ZJD-200 流量 L/min 10 20 30 50 100 150 200 工作真空度 Mpa -0.09~0.099 工作压力 Mpa ≤0.4 工作噪声 dB(A) ≤75 ≤75 ≤75 ≤78 ≤78 ≤78 ≤85 运行温度 ℃ 0-100(可任意调节) 水分 PPM ≤100 清洁度 NAS ≤6级 电源   ～50Hz380V（根据用户要求定） 破乳化值 min 新油≤15 min,运行油≤30min 加热功率 KW 9 15 24 30 60 90 120 总功率 KW 11 17 27 34 65 101 135 进口管径 mm 25 25 25 32 42 50 50 出口管径 mm 19 25 25 32 42 50 50 设备重量 kg 350 380 400 450 550 650 700 外形尺寸 长L mm 1000 1200 1200 1200 1500 1800 1900 宽M mm 800 850 850 850 1000 1200 1500 高H mm 1200 1600 1600 1600 1750 1950 1950   重庆邦杰净油设备有限公司企业网站： http://www.cqbangjie.com 联系电话：023-65807217/13883968605  

液压站液压油污染后只能更换吗 一、重视液压站液压油受污染的问题 液压站及液压系统里的液压油会受到灰尘、颗粒杂质的污染。如果密封受损、空气潮湿等因素冷却系统循环水进入系统导致液压油乳化发白，引起金属生锈，伺服或比例阀堵塞等故障。维修人员对于液压油的质量的判断往往通过目测换法判断。如果需要了解液压油受污染的具体详情，最好采用取样化验法。 二、受污染后的液压油解决方案 液压站里液压油受污染后如果通过更换液压油，会导致成本上升。而且往往需要比正常使用量多一倍的油才能置换出系统中残留的污染油。造成大量液压油的浪费。所以这种情况导致使用者即使发现液压油受污染也不愿意去更换。那么更好的办法是什么呢? 三、解决液压站液压系统液压油受污染的问题。 1. 采用滤油小车能彻底过滤液压油中微量杂质。过滤精度有0.5、1、3、5、10微米供你选择。由于滤油小车经济实惠普遍受欢迎。比如：LYC-50精细滤油车；流量50L/min;功率1.1KW;过滤精度0.5-10um可选择。 2. 采用液压油真空滤油机（液压油油水分离机）循环过滤，不但能破出液压油的乳化，分离液压油中的水分，也能过滤液压油里的杂质。现在很多客户都选用ZJD-30用于工程机械、液压站、液压机等液压设备液压油的定时定期过滤。保证液压系统的安全运行。 重庆邦杰净油设备有限公司 详情可登录企业网站http://www.cqbangjie.com 联系电话：023-6580721713883968605

  过滤绝缘油选用进口配置真空滤油机有哪些优势 进口配置的真空滤油机用于对各种变压器新油、进口油、互感器油及变电系统电容器油和冷冻机油等比较贵重油的真空过滤、微水净化处理。 一、进口配置真空滤油机优势： 1.进口配置高效双级真空滤油机产品的各项指标均大大高于国家标准，与单级真空滤油机相比，其脱水、脱气、除杂（机械杂质和游离炭）效果更快更彻底，油极限耐压值和闪点更高，一次过滤击穿电压可提高35KV，减少一般滤油机因多次加热而导致油质老化的危害。 2.大抽速率的双级真空，能*大限度的提高罐体内的真空环境，使其达到高真空，极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在处理的过程中油温保持不变，满足安装或者检修现场对变压器本体抽真空的需要，大大缩短了油的处理期。 3.独特的脱气、脱水系统，复式三维立体闪蒸，可快速脱除液态水，采用UK 微克技术，可有效除去溶解水等微量水分，高效完成对变压器油的脱气、脱水、处理，提高油的绝缘强度和油品质量。   4.快速抽气能力及高工作真空度：采用自然风冷式旋片真空泵和罗茨增压泵及两级真空分离室，级间液位自动平衡并形成级间压差，确保在大流量情况下的快速抽气能力和高工作真空度，性能优于采用单级真空分离室的滤油机。该机过滤效率高，移动方便，操作简单。 5.脱气、脱水分离塔：真空分离室内均采用独特的不锈钢脱气、脱水分离塔，分离面积大，油液在一级真空分分离室中先经均油器变为油滴再经希拉环反复摊薄油膜，使绝缘油达到*大薄膜化，使油滴真空分离室内实现立体蒸发；油液在二级真空分分离室内全自动分配器自动旋转，进行高效油水再雾化，油流在真空分离室内停留时间长，确保一次分离的*佳效果。 6.真空泵：可选配备德国莱宝旋片真空泵和罗茨增压泵，自然风冷，泵体与电机直联，结构紧凑、体积小、噪音低、运行平稳，泵体具有杂质自净和真空泵油自动干燥功能，可长时间无故障运行，使用寿命长。为了防止绝缘油被污染，我厂特配有防返油逆止阀，可确保任何情况下真空泵油都不会逆向进入真空罐内污染绝缘油，从理论上杜绝了重大事故的发生。 7.输油泵：输油泵的定子、转子齿轮、轴和轴承均采用高强度特殊钢制成。可以耐受高粘度高压差介质产生的应力，适用于高真空环境的工作，运行平稳，噪音低，维护方便，可长时间无故障运行。 8.滤芯：杂质过滤系统分三级过滤，一级粗过滤，二级过滤和精过滤。粗过滤器为不锈钢滤芯，可反复清洗使用；过滤器选用的进口知名品牌滤芯， 过滤能力4000T/只及以上,过滤面积大，纳污能力强，寿命长,减少更换周期，使用成本低，过滤精度可达 1um。 9.加热技术：采用国先进的内外双管热辐射间接加热技术，加热器内管发热让空气升温，热辐射加热器外管内使油均匀升温，彻底解决普通传导加热方式引起的局部过热，使油质老化、裂解，产生有害气体绝。加热管道特殊设计，使油在加热管道中有较长的停留时间并保证无油流死点，使油从进口到出口一次温升达到30℃。 10.防喷油技术：采用先进的三点光电液位控制技术，通过正常液位范围的低液位和高液位和超低液位三点来控制油位。液位通过电子开关检测液位信号，反馈回电磁阀控制进入真空分离室的管道的开闭，从而实现液位的自动控制。光电控制采用偏振光折射与检测，不受外来光源干扰。所选电子开关，即使是油的泡沫也能够正确反馈液位信号，从而保证油液有泡沫也可进行液位的准确控制，在液位超高或超低时，设备能实现自动报警、安全停机。绝无喷油现象发生。 11.压力保护装置：配备超压溢流自动报警停机保护装置，在系统或精滤芯压力≥0.5Mpa的情况下可自动停机，从而有效保护整机及滤芯，可实现无人看守。 12.电气联锁保护：设备具有缺相、过载保护和三位一体电气控制互锁设计，真空泵、油泵、加热器联锁在一起，无论真空泵、油泵、加热器任何一个部位出现问题，它都能实现自动锁闭，从而避免了滤油机干烧、跑油、漏电等现象，能防止误操作导致的设备损坏，确保滤油机在任何情况下都能安全运行。   13.出油量调节：配备出油回路，真空注油时可根据实际需要调节出油量，控制注油速度。 14.快换接头：进出油管和抽真空接口采用快换接头，密封可靠，操作快捷方便。 15.抽真空接口：配备专用抽真空接口，不滤油时可对变压器抽真空。功能相当于真空抽气机组。 16.无渗漏密封，探伤处理：所有联接部份采用进口多层次特殊无渗漏材料密封，进行探伤处理，性能优良，绝无泄漏。 17.PLC自动控制：电器系统采用PLC自动控制技术，PLC内装有专用运行程序，控制设备正常运行，对设备有效监测、报警，动作控制及停机保护，使设备自动、安全可靠地进行工作。设备可根据具体情况选择自动或者手动运行。 18.触摸屏：与PLC配合对设备动作控制有效监测及停机保护，使设备自动、安全可靠地进行工作。触摸屏自动显示整机各部件工作状态，运行情况一目了然（可加选项）。 19.流量计：方便记录油量，可重复累计，也可单独记录（可加选项）。 20.敞开封闭门：全封闭，防雨防尘，密封效果好，外壳铝合金棚罩，采用静电喷涂，外形美观大方，内部框架热镀锌防腐处理；配可移动式铁轮，顶部四角安装四个吊环。 重庆邦杰净油设备有限公司 详情可登录企业网站http://www.cqbangjie.com 联系电话：023-6580721713883968605  

  防锈油脱水过滤杂质真空滤油机 一、防锈油受污染的原因 防锈油分为水置换防锈油和普通防锈油，都用于金属表面清洗及机械加工程工序间防锈各种水溶性加工液加工工作防锈。但由于受潮湿空气和生产过程中工件出现清洗不干净或脱水不彻底的情况，而在这种情况下涂抹防锈油虽然外部不会造成污染，但在内部的清洗剂会对其造成腐蚀，导致防锈油失效。二、防锈油真空滤油机用途： ZJD系列滤油机能快速脱除防锈油液中的水分、气体、杂质和挥发物。提高油液品质，提高闪点及清洁度。恢复其良好的防锈性及脱水抗腐蚀性延长使用寿命。三、防锈油真空滤油机主要特点 过滤精度高，滤除杂质能力强 ◆邦杰ZJD系列多功能真空滤油机采用多级筒式过滤器，过滤器滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，“玻璃纤维”的高效精过滤装置，纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒。 脱除水分、破乳化能力强 ◆ZJD系列多功能防锈油真空滤油机采用特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明. 四、ZJD系列防锈油滤油机型号及技术指标 指标名称 单位 ZJD-30 ZJD-50 ZJD-100 流量 L/min 30 50 100 工作真空度 Mpa -0.09~0.099 工作压力 Mpa ≤0.4 工作噪声 dB(A) ≤65 ≤70 ≤78

  防锈油真空脱水除杂滤油机 一、防锈油受污染的原因 防锈油分为水置换防锈油和普通防锈油，都用于金属表面清洗及机械加工程工序间防锈各种水溶性加工液加工工作防锈。但由于受潮湿空气和生产过程中工件出现清洗不干净或脱水不彻底的情况，而在这种情况下涂抹防锈油虽然外部不会造成污染，但在内部的清洗剂会对其造成腐蚀，导致防锈油失效。二、防锈油真空滤油机用途： ZJD系列滤油机能快速脱除防锈油液中的水分、气体、杂质和挥发物。提高油液品质，提高闪点及清洁度。恢复其良好的防锈性及脱水抗腐蚀性延长使用寿命。三、防锈油真空滤油机主要特点 过滤精度高，滤除杂质能力强 ◆邦杰ZJD系列多功能真空滤油机采用多级筒式过滤器，过滤器滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，“玻璃纤维”的高效精过滤装置，纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒。 脱除水分、破乳化能力强 ◆ZJD系列多功能防锈油真空滤油机采用特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明. 四、ZJD系列防锈油滤油机型号及技术指标 指标名称 单位 ZJD-30 ZJD-50 ZJD-100 流量 L/min 30 50 100 工作真空度 Mpa -0.09~0.099 工作压力 Mpa ≤0.4 工作噪声 dB(A) ≤

滤油机真空泵油换油时间 真空滤油机真空泵有国产的，也有进口品牌的。如果使用方要求选用进口品牌的真空泵，我公司推荐Leybold 莱宝、Becker 贝克。因为这两款德国真空泵其性价比、供货期、产品质量的稳定性都非常可靠。但再好的产品，我们也需要维护和保养，真空泵油的更换和管理就非常重要。 一、真空泵油更换周期 真空泵油常规换油周期定为3个月，但具体换油周期视生产工艺和看油的使用情况。假如泵的使用工艺，吸入物比较多，油就容易脏，油箱沉淀物也比较多，就要及时换油。油的颜色深棕色了，也是需要及时换油.泵腔工作温度非常高，时间长了，真空泵油会出现乳化现象，也要及时换油。 二、真空泵油具有的性能 1. 真空泵油的密封性：真空泵油需要具有适宜的粘度，在低温下能使真空泵迅速启动，在高温下真空泵油能具有良好的密封性，在泵内真空泵油具有较低的温升。不含有轻质的易挥发组分，降低使用过程中真空泵的返油率。 2. 真空泵油的饱和蒸汽压：饱和蒸汽压是真空泵油较关键的指标之一。在恒温的密闭容器中，当汽液两相达到动态平衡时的压力称谓饱和蒸汽压。油品的饱和蒸汽压要尽量低，在泵的最高工作温度下，仍要具有足够低的饱和蒸汽压,并要低于真空泵规定的极限压强。在60℃温度条件下至少要达到6．5×10-5 kPa(因温升每上升20℃，饱和蒸汽压大约要下跌一个数量级)。 3.真空泵油的极限全压力和极限分压力 极限全压力：由皮拉尼计或热偶真空计测出真空泵所有物质(气体)产生压强的总和。国外目前重视全压强的测试指标。　　极限分压力：用水银压缩式真空计(麦氏计)测得的泵的极限空气分压力，双级旋片泵分压力应为≤6×10-5kPa。极限全压力与极限分压力差值要求不大于一个数量级。二者之间的差值越大，真空泵油中含有的挥发成分就越多，油品的性质就越差。 4、真空泵油的润滑性 摩擦面的磨擦磨损、表面疲劳磨损以及腐蚀磨损等，都与润滑条件有关。表现佳的真空泵油有利于抑制腐蚀磨损；可以有效地减轻粘着磨损和表面疲劳磨损；流体润滑剂对摩擦面具有清洗作用，也可减轻磨擦磨损。降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损，以延长机械寿命。 5.真空泵油的降温冷却性能 降低摩擦面的温度是润滑的一个重要作用。摩擦面运动时必须克服摩擦力而作功，消耗在克服摩擦力上的功全部转化为热量，其结果将引起摩擦面温度上升。摩擦热的大小与润滑状态有关，粘度高的热量最大，粘度低的热量最小，而边界摩擦的热量则介于两者之间。由此可见，用合适粘度的真空泵油不仅可以实现液体润滑，减少摩擦热的产生，而且还可以将摩擦热及时地带出泵体外。 6.真空泵油的清净性     　摩擦副不可避免地要与周围介质接触，引起腐蚀、锈蚀而破坏。表现优良的真空泵油要求尽可能把摩擦面积垢清洗排除；抗腐蚀防锈并保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀。 7.真空泵油的氧化安定性     　氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，对工业流水线作业的真空泵油都有此项特殊性能要求。一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同，而具有不同程度的自动氧化倾向。真空泵油在有空气(或氧气)及金属催化剂的存在下，在一定温度下的氧化时间里，会出现油品的酸值、粘度变化及生成沉淀物的情况。会随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性能。 8.真空泵油的耐热安定性 表示油品的耐高温能力，也就是润滑油对热分解的抵抗能力，即热分解温度。一些苛刻的真空使用环境都会对真空油品提出热安定性的要求。　天然矿物油均有其不可避免的缺陷，耐热性能要比合成油差，泵油的成份随热氧化分解极易劣化，极限压力稳定性差，抽速也随使用时间下降。一般纯矿物油氧化试验法D943为几百小时左右，而合成油的D943可延长到3000小时以上。可见其使用寿命得到延长。 9.真空泵油的抗乳化性     　真空泵在运转过程中，系统内的水分与冷气体会排入泵油中， 如果真空泵油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成真空度下降和润滑不良。     　因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。尤其在医药、食品、陶瓷等工业使用真空干燥过程中，泵油的抗乳化性能更至关重要。抗乳化性好的泵油油水分离能力强，水蒸汽和冷凝气体通过开启气镇阀，会排出部分水蒸汽。另外，低粘度泵油的抗乳化能力比高粘度泵油要好。 10.真空泵油的抗泡性     　真空泵在运转过程中，由于有空气存在，常会产生泡沫，尤其是当油品中含有具有表面活性的添加剂时，则更容易产生泡沫，而且泡沫还不易消失。润滑油使用中产生泡沫会使油膜破坏，不仅使摩擦面发生烧结或增加磨损，并促进润滑油氧化变质。运转中的真空系统内气体会通过密封的真空泵油层不断排出，排出的气体会在油层表面产生大量的气泡，并从泵的排气孔中溢出，造成油品损失和设备污染。加防抗泡剂的泵油，在抗泡效果上有明显提高。 总结：以上十点总结了真空泵油特有的性能，如果操作使用真空滤油机的朋友们不重视真空泵油的特殊性，不但引起真空泵的损坏，更会影响真空滤油机的脱水脱气能力，降低真空滤油机工作效率。通过分享真空泵油的性能希望大家重视。 重庆邦杰净油设备有限公司 详情可登录企业网站http://www.cqbangjie.com 联系电话：023-6580721713883968605