真空滤油机过滤不同等级变压器绝缘油真空度的要求 不同等级变压器绝缘油的技术要求指标不同。比如耐压值、微水含量、气体含量要求不同。所以针对电压等级不相同的变压器，应选用不同的真空滤油机。真空滤油机有单级和双级之分。 真空滤油机过滤变压器绝缘油时真空度的要求：真空度越高越好。1、单级真空滤油机：指的是抽取真空分离罐的真空泵只有一个。但单级真空过滤变压器绝缘油时真空度应该保持在-0.095mpa以上。2、双级真空滤油机指的是抽取真空分离罐的真空系统有两级。即第一级为真空泵；第二级为罗茨增压泵。所以双级真空滤油机的工作真空要比单级真空滤油机更高。由于真空表显示不出真空值，要采用真空计来读数。所以双级真空滤油机过滤绝缘油时真空滤油机的真空度应该保持在-5mpa～-50mpa.由于双级真空机组极大地提高了系统的真空度和抽气速率，能更快、更深度的脱出变压器油中的水分和各种气体，极大地提高了变压器油的闪点和击穿电压值，缩短变压器的检修和注油工期。  重庆邦杰净油设备有限公司http://www.cqbangjie.com 咨询电话：023-65807217/13883968605  

  3000升/小时精滤滤油车用途 3000升/小时精细滤油车用途： 用于电厂、电站、供电局、油库、冶金、化工、铁路、机械、航空等行业，对液压油、透平油、机械油、绝缘油、压缩机油、水乙二醇、柴油等液态介质的高效过滤及输送。 50升小车式滤油机技术参数：   流量 3000L/H 电机功率 1.1kw 过滤精度 1-10um 进出口径 25mm 扬程 5米 工作压力 0-0.5mpa液压油3000升/小时滤油小车特点： 1、可远距离、高扬程的对润滑系统加油、抽油，也可在线过滤杂质。 2、设有滤芯更换指示，滤芯饱和停机装置，防止滤芯因超压而损坏。 3、滤除固体污染物速度快，不使用滤油纸。 4、设有漏电、过负荷停机装置，保护电机。 5、配置自动过滤功能可实现在线过滤净化。 6、过滤精度、过滤级数，有多种规格供选择。 7、操作和保养简单。 8、轻便灵活，移动方便。 重庆邦杰净油设备有限公司http://www.cqbangjie.com 咨询电话：023-89663867/13883968605  

冷冻机油定期过滤的重要性 为了确保制冷系统的正常运行，我们在选择冷冻机油时，必须具备优良的与制冷剂共存时的化学稳定性、有极好的与制冷剂的互溶性、良好的润滑性、优良的低温流动性、无蜡状物絮状分离、不含水、不含机械杂质和优良的绝缘性能。可见，对冷冻机油的性能要求不仅很全面而且很严格。所以，在日常使用过程中，冷冻机油的定期维护也非常重要。 1.   首先检查压缩机的机油颜色，新的润滑油是否清洁。如没有混有水份或杂质，运转一段时间后润滑油仍应保持原色，如变成棕色或变淡说明被污染，应更换。 2.   如果冷冻油含有水分，会加剧油的化学变化，使油变质，引起对金属的腐蚀作用，同时还会在节流阀或膨胀阀处造成"冰堵"。特别是制冷系统安全的运行条件是残留水分100ppm时就可能对整个系统造成损害。 3.   润滑油中含有机械杂质，会加剧运动件摩擦表面的磨损，很快堵塞过滤器和节流阀或膨胀阀，所以冷冻机润滑油不应含有机械杂质。因此，定期对冷冻油使用真空滤油机，有效预防冷冻机油品质越来越差，也能将已经使用中的冷冻油的润滑、排热、密封以及绝缘等相关油性品质得以提升，从而有效保障冷冻压缩机的正常运行！ 普通常用冷冻机油也可以选择使用单级真空滤油机来定期过滤油中的机械杂技与水分。对于冷冻机油、压缩机油品质要求较高的用户，在选购真空滤油机时可以要求厂家采用叠加配置来提升滤油机的整体性能：如冷冻机油中氨成分过高，可选择设备的油液流通部分采用不锈钢材质；如果冷冻机油对绝缘性能要求较高，则可以使用双级高真空滤油机配置处理来降低微量水分含量。 重庆邦杰净油设备有限公司http:www.cqbangjie.com 咨询电话：023-89663867/13883968605  

  真空滤油机过滤精度决定油品的清洁度 真空滤油机在使用操作前，操作人员应仔细阅读说明书，必须熟悉滤油设备的操作方法；严格按照说明书操作顺序进行操作。 1.     严格控制油罐油位，防止补处理油品吸入真空泵内。 2.油温一般控制在40～60℃；使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。 3.     滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施；真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3Mpa时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。 真空滤油机过滤精度的选择 真空滤油机过滤精度的选用：应根据用油的需要。真空滤油机的过滤精度选择为：绝缘油，选1～5μm。46﹟以下润滑油、透平油，选5～10μm。内燃机油、齿轮油选10～50μm。 1.绝缘油，要通过高精过滤才能达到高的绝缘值，真空滤油机如果片面强调过滤精度；而采用高精密滤芯，就会增加滤油机的运行成本。 .滤芯经常堵塞，滤油机需要频繁清洗甚至更换滤芯。 2.而高粘度的油（齿轮油）粘度高不能通过细滤网，需要降低精度；或提前加温，以降低粘度。工作压力升高，使油可以较快通过滤网，但往往会因此压坏滤芯。.增设预热油箱，提高温度，降低粘度。 真空滤油机的过滤精度选择为：1.绝缘油，选1～5μm。2.46﹟以下润滑油、透平油，选10～20μm。3.内燃机油、齿轮油选20～50μm。 重庆邦杰净油设备有限公司http:www.cqbangjie.com

  汽轮机油泡沫超标对润滑系统的影响 一、汽轮机透平油泡沫产生后的危害 由于汽轮机润滑系统的油，是强迫循环方式，流量较大，空气激烈的搅动，油面上会产生泡沫，油中也会产生气泡。气泡进入油泵会引起油泵的汽蚀现象，使油泵油压上不去而影响油的循环，破坏油膜，发生磨损；如果油泵吸油口的泡太多，有可能引起油泵的供油压力的脉动导致油路振动；泡沫严重时油箱顶部外溢，威胁机组的安全运行。 二、泡沫超标的原因可能有四个： 1、油在运行中由于劣化变质产生的劣化产物中有易于起泡沫的成分。 2、油在运行和劣化过程中消耗了油中原有的抗泡沫成份。 3、在清洁油系统过程中使用了清洁剂，使清洁剂中的发泡成分残留在油中导致泡沫超标。 4、润滑油箱在负压下，有可能使空气中的石棉粉尘及尘埃等不洁物质进入油中造成油质污染。 三、消除泡沫的方法 消除泡沫的方法基本与抗燃油相同，第一是补加新油，第二是添加消泡剂。如这两种方法都解决不了问题。应考虑使用TY系列或ZJCQ系列汽轮机透平油真空滤油机对油进行再生处理，去除油中的劣化产物后，再添加消泡剂。

正确选用冷冻机油过滤设备 冷冻机油的质量是缩机高效长期运行的重要保证。主要用于润滑制冷压缩机的各摩擦副，所以冷冻机油必须具备：合适的粘度、较低的倾点、絮凝点和R12的不溶物含量、挥发性小，闪点高、不含杂质水分，确保良好的电绝缘性。 一、冷冻机油受杂质水分污染的原因： 1.    缸套、活塞、刮油环磨损严重产生的铁屑，粉尘。 2.    加注冷冻机油前没有对冷冻机油进行真空过滤，使得含杂质和微量水分冷冻机油进入润滑循环系统。 3.    如果水分杂质的存在，压缩时产生的高温导致氨气的产生。 二、冷冻机油过滤方法： 1.     冷冻机油过滤应选用单级或双级真空滤油机，因为只有真空滤油机才能滤除冷冻机油的杂质和水分，并排除有害的气体。 2.     冷冻机油过滤应密闭整个管路系统。这是因为冷冻机油由较强的吸水性。避免在滤油的过程中暴露在潮湿的空气中。 三、冷冻机油真空滤油机型号及技术参数 ZJLD系列压缩机油/冷冻机油真空滤油机型号及技术参数 项目 参数名称 单位 ZJLD-10 ZJLD-30 ZJLD-50 ZJLD-100 设备技术参数 公称流量 L/min 20 30 50 100 极限真空度 Pa ≤20 工作真空度 Pa ≤400 工作压力 Mpa ≤0.35 工作油温 ℃ 20-65 工作电源 交流380V 总电功率 KW 9+1.5 12+1.5 30+3  2×30+4 进出油管径 mm 32/25 32/25 38/32  44/38 外形尺寸 cm 110×85×140 110×90×140 150×110×170  165×115×205 设备重量 Kg 120 200 500 600 油处理指标 倾点 Kv ≤-63 测试法（ASTMD97） 油中含水量 ppm ≤20 测试法(KarlFisher) 酸值 Mgkoh/g ≤0.18 测试法（ASTMD974） 过滤精度 µm 1-10 (用户可选）                                   重庆邦杰净油设备有限公司 http：www.cqbangjie.com 咨询电话：023-89663867/13883968605

  真空滤油机滤芯过滤精度的要求 选择真空滤油机的过滤精度应满足油品工作的要求。就是说油品不同，油品清洁度的要求也不相同。那么客户在选择滤油机的过滤精度时，主要受哪些因素的影响呢。1、用油的需要。例如绝缘油，液压油、透平油、冷冻机油等要通过高精过滤才能达到高的绝缘值，而齿轮油对过滤后油品清洁的要求就没那么高。2、油的粘度，高粘度油不能通过细滤网，需要降低精度。如果片面强调油的清洁度而采用精密滤网，就会增加滤油机的运行成本。 （1）滤芯经常堵塞，需要频繁清洗甚至更换滤芯。（2）增大轴压，使油可以较快通过滤网，但往往会因此压坏滤芯。（3）增设预热油箱，提高温度，降低粘度。一般说来，精滤级的过滤精度选择为：（1）绝缘油过滤精度选1～5μm。（2）液压油的过滤精度5-10um （3）46﹟以下润滑油、透平油，选10～20μm。（4）内燃机油、齿轮油选20～50μm。 重庆邦杰净油设备有限公司 http：www.cqbangjie.com 咨询电话：023-89663867/13883968605  

  燃气轮机工作原理与特点 燃气轮机是一种以连续流动的气体作为工质、把热能转换为机械功的旋转式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机，其典型结构如图。 燃气轮机的工作原理 压气机从外部吸收空气，空气从燃气轮机进气口进入，通过压气机叶片将其压力升高，压缩后送入燃烧室，同时燃料(气体或液体燃料)也喷入燃烧室与高温压缩空气混合，在定压下进行燃烧。生成的高温高压烟气燃烧受热后膨胀，进入透平区经过一级一级的叶片，推动动力叶片高速旋转，直至从出气口排出，成为废气，废气排入大气中或再加利用(如利用余热锅炉进行联合循环)。 　　叶片转动后带动轴也转动，轴带动负荷的机械转动，实现热能和机械能的转换。通常，将压气机、燃烧室、透平称为燃气轮机的三大核心部件。 　燃气轮机产品本身具有以下特点： 最大效率，最优效益。随着高温材料的不断进展，以及涡轮采用冷却叶片并不断提高冷却效果，透平前燃气的初温逐步提高，加之研制级数不断减少压缩比越来越高的压气机和各个部件效率的提高，使燃气轮机效率不断提高。 　　体积较小，使用便捷。燃气轮机动力部件设计构造衍生于涡轮增压器和辅助动力装置，结构简单、紧凑。与传统设备相比，燃气轮机设备规模、体积比传统的锅炉、蒸汽轮机小，占地面积小，便于移动。 　　减少燃煤，清洁环保。燃气轮机可以采用天然气、丙烷、油井气、煤层气、沼气、汽油、柴油、煤油、酒精等煤炭以外的燃料。而且燃气轮机通过在燃烧过程中控制NOx的生产，或在NOx 生成后排入余热锅炉时进行尾部烟气脱硝，达到超低的NOx排放效果，而且能够实现资源充分循环利用，真正达到零排放。 　　噪声最小，安全可靠。燃气轮机运行时产生的低频份量很低。而且可以通过采用数字式遥控的联网离网变换装置，弥补其它设备在安全稳定性方面的不足。 　

  真空滤油机真空度和温度的关系 真空滤油机正常工作的油温在80℃以下，结合饱和蒸汽压与温度的关系，确定真空度为0.06MPa，此时水的蒸发温度为70℃，而油液能够保持其性能。因此油液需要加热到60~70℃，对于高海拔地区因能达到较低的真空度，需适当提高加热温度。 所以真空滤油机加热器功率的大小，直接影响加温速度的快慢，也是决定滤油机工作效率的因数。加热器应由多组加温热原件组成，避免单个加热器的功率容量不能太大，以避免其周围油液过度受热发生变质现象，因此选择适当功率的加热器相当重要。 以上资料由邦杰滤油机整理，详情请登陆http://www.cqbangjie.com查询。 咨询电话：023-89663867/13883968605  

  液压油滤油机加热器用途 滤油机在过滤液压油（含有水分/乳化）时，负压状态下加温范围控制在40-60度。就能把液压油中水分蒸发成热空气；真空泵把热空气抽出。这样循环的过程就是完成真空滤油机除水的过程。 加热器结构设计必须使油液在流动过程中被均匀地加热，绝无死油区引起的局部过热。加热表面热负荷低于1.0W/㎝,在加热过程中绝不会因过热引油质的裂解和老化等危害。 滤油机过滤时是从待处理油的底部进油，处理后的油可以与未处理的油进行热交换，再进入加热器，这样不仅节约了热能，又降低了出油温度。 分离器中的闪蒸塔可使油在真空状态下充分与干燥空气接触，达到理想的除水效果。在分离器下部设有油位控制装置，加热器为多组上下排列的管状加热器，加热系统采用最优化的管路设计，确保加热均匀，油温稳定。先进的自动恒温控制、自动液位控制、自动消泡控制、自动压力保护等各种精良的配置，以保证设备高性能运行。独特的脱气、脱水系统，采用三维立体蒸发技术，多层次油水分离技术，迅速分离油中的水分和气体。同时滤油机在不同环境、不同的季节、过滤不同油液，所选的温度也不同，所以我们应在实践中不同环境、季节、油液的加热温度。  重庆邦杰净油设备有限公司 http://www.cqbangjie.com 联系电话：023-89663867/13883968605     

  详细介绍精密过滤+聚结分离滤油机的用途 一般采用聚结分离+精密过滤的滤油设备主要用于润滑油、液压油、透平油等油品的过滤。可有效清除油液中的颗粒杂质和乳化水、游离水，而不损害原产品的品质。对于含大量水分的油液，其分离效果尤为显著，分离速度是传统分离速度的几倍到几十倍。 过滤器的组成 1.第一级吸油滤，设在吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。 2.第二级预过滤器设在聚结器的上游。既可延长聚结器的寿命，也可以减少滤后液体中颗粒的含量。 3.第三级聚结过滤器使油液中的水分凝聚下沉。 4.第四级分离过滤器进一步阻拦油中微小的水珠，达到高效分离的作用。 5.第五级精过滤器过滤介质采用精度及纳污容量很大的滤材，可安全、高效地净化油液。 6.集精密过滤及高效脱水两种功能为一体，应用先进的聚结分离;技术进行脱水，脱水效率高、能力强，尤其对油液中大量的水进行分离，具有真空法、离心法无法比拟的优点，可破除介质中全部的油水乳化结构;通过颗粒过滤系统的过滤，可将介质的清洁度稳定的控制在系统要求状态，以保证油液的清洁度;不改变油液的物理、化学性质，延长油液的使用寿命;能耗小，运行费用低;系统配置优良，连续工作性能强，适合在线运行 7.颗粒过滤系统：采用高效滤材作过滤介质，超大过滤面积设计，可有效地滤除极细微的颗粒杂质，使油品达到很高的清洁度。 8.聚结系统聚结系统由一组聚结滤芯组成，聚结滤芯采用了独特的极性分子结构，油液中的游离水及乳化水在通过滤芯后被聚结成较大的水滴再依靠重力的作用下沉降至储水罐内。 9.分离系统的分离滤芯由特殊的疏水材料制成，油液通过滤芯时，水珠被挡在滤芯的外表面，相互聚结直至因重力作用沉降至储水罐内。 10.分离出来的水份储存在储水罐内，当界面高度到达到设定值时，打开阀门将水排出，直至降到下液 面，关闭阀门，停止排水。 重庆邦杰净油设备有限公司 http://www.cqbangjie.com 重庆邦杰净油设备有限公司  

  了解滤油机精过滤器工作压力超高的原因  滤油机工作压力一般在0-0.4mpa,当精密滤芯处于堵塞或半堵塞的情况下，工作压力就会越来越高，当工作压力表值达到0.4MPa，滤油机就会自动停机。这个时候就要清洗、更换滤芯后滤油机才能正常工作。油泵所产生正压力来提供油液的驱动力，使过滤后的油液流出。但当滤油机长期处于超高正压力中时，容易将滤芯击穿损坏。所以必须解决滤油机压力超高现象。   1、过滤压力突然超高后有突然下降，请检查精细滤芯是否被击穿损坏； 2、滤油机出油压力过高，出油流量显著减少，请检查认定：  a、精过滤器滤芯是否堵塞；  b、油泵油封是否出现磨损。 3、如果滤油机加热循环中压力超高进油，请检查认定：  a、输油泵转向是否正确；  b、粗滤器滤芯是否严重堵塞；  c、油泵轴封是否损坏。 4、为确保过滤后油液的效果，应保证吸油、出油软管随时清洁； 5、由于油泵吸入空气，而影响过滤流量，所以为了达到滤油机的额定过滤流量，应检查油管是否插好，油箱至吸油口间的各零部件密封是否可靠，吸油口是否离开油面或油液已吸完或进油管吸住桶壁； 6、 滤油机使用一段时间后，因污染物堵塞初过滤器而使进油缓慢，应停机取出进油滤芯清洗或更换滤芯； 7、精细滤芯在使用一段时间后，逐渐被污染物堵塞，引起压力超高，当压力表值达到0.4MPa时，需及时清洗、更换精细滤芯。 重庆邦杰净油设备有限公司 http://www.cqbangjie.com

  滤油纸滤油机的正确使用 使用滤油纸作为滤材的板框压力式滤油机，主要用于油品杂质、微量水分的过滤。如果需要过滤变压器油，操作前将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸数量一般为1～2张，视过滤的要求和滤纸的质量而定，在夹放滤纸时，必须使滤纸上两个通油孔和滤板滤框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。   　　滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度120℃左右。 　　使用已用过的时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面(即脏的一面)应对着滤框放置，不应对着滤板，以免滤渣在过滤时被冲洗下来，污染过滤后的油液。 　　当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增加滤纸的强度。 　　放好滤纸后，转动手轮将滤板压紧，压滤板时，只许一人，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。 　　将取样油嘴关闭，如排油管道上用户有阀门时，应将阀门旋开。 　　接通电动机的电源，滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05～0.3MPa范围内，过滤的初始压力较低，随着过滤时间增长，滤渣和滤纸吸收水分的增多而使压力逐渐增高，达到一定程度时(随用户对油的要求而异)应更换滤纸。 　　在滤油过程中，提取油样时，可以旋开油嘴取样。 　　过滤完毕后，松开压紧装置，逐片的取出滤纸，清洗滤纸和滤框内的滤渣，更换滤纸重新夹好压紧，盖上油箱。 　　最后清洗粗滤器，清洗后重新盖好拧紧螺栓，待下次再用。 重庆邦杰净油设备有限公司 企业网站：www.cqbangjie.com l

TYA-30型（组合式）真空滤油机技术要求及配置   一、技术特性及配置介绍：(适用于液压油、润滑油)净化过滤 。组合式由真空滤油机+板式滤油机组成. 序号 项目 技术参数、配置、性能介绍 1 流量  30L/min        1800L/H 2 总功率（KW）  27 KW 3 工作真空度 -0.07～ -0.099MPa 4 工作油温 20～ 80℃ 5 工作压力 ≤ 0.5MPa 6 电源 380V/50HZ(三相四线) 7 过滤精度 ≤5-10μm    （用户可选择） 8 进口管径 32 mm    9 防护等级 仪器仪表防护等级IP65   电机防护等级IP54 8 噪音 ≤ 70dB 9 出口管径 Φ  32mm    10 连续工作时间 ≥ 150h 11 平均无故障时间 ≥ 5000h 12 处理后油质量指标 ⑴ 净化油中含水量：原油≤200ppm；净油后≤50PPm （GB/T7600） ⑵ 油中含气量：           ≤ 0.1%             (GB/T423) ⑶ 过滤精度：             ≤1-10μm         （ 客户可选 ）           ⑷ 机械杂质：             无                  (GB/T511) ⑸ 破乳化度              ≥ 8min ⑹ 工作真空           -0.07～-0.099MPa 13 制造标准 ⑴ 电力部行业标准DL/T521-2004； ⑵ 机械工业部JB/T5285-2001。 14 真空滤油机外观 真空脱气罐、电加热器、冷凝器支撑钢架等装备质量应完整无损，连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品表面采用喷塑工艺，采用合金螺栓进行连接，表面应光洁明亮。 15 加热系统 ⑴ 配备有充足的加热功率，采用电加热； ⑵ 配置有自动恒温控制装置； ⑶ 设置有加热保护功能装置； ⑷ 完全杜绝加热系统无油加热，加热系统与真空系统、排油系统三位一体联锁，只有当真空泵、油泵都启动后才能启动加热系统，避免油温过高损坏设备。 ⑸ 温度控制采用区间控制，避免油温达到设定温度值接触器频繁启动，最大限度延长电器使用寿命。 ⑹ 优化的加热装置设计，有效地杜绝了滤油过程中有害气体的产生，形成安全可靠的加热系统，最优化的管路设计确保无“死油区”，而油温可在10 ～100 ℃之间任意调节，恒温加热。同时，根据气候不同，设置有自动和手动加热方式供选择。 ⑺ 采用辐射间接加热技术,较低的表面热负荷可以保证油在加热过程中不会局部过热。 16 排油系统 ⑴ 基本要求：手动盘车，无卡阻现象，运转时，轴封不漏油，技术指标达到国家标准； ⑵ 油泵选用知名品牌。 ⑶ 电机电机选用重庆特电电机 ⑷ 油泵经精密加工手段，采用独特密封方式，确保油泵无泄漏；既使在整机系统处于极限真空，油泵出油照正常，确保整机性能稳定，提高油品处理效率。 17 真空分离系统 可靠的真空分离技术，由雾化器、反应器、分离室，聚油箱、抽气室、观察窗、液位器组成； 雾化器：将进入真空分离系统的油雾化，喷射到反应器上； 反应器：由多个反应环组成，让喷射到反应器上的油雾形成油膜，让油中的水分、气体尽可能的挥发，大大提高脱水脱气的效率； 分离室：位于反应器与聚油箱之间，油液在此区间运行时、水分、气体、与油液再一次分离； 聚油箱；将分离了水分、气体的油液聚集，由排油泵排出； 抽气室：将反应器、分离室中分离的水蒸汽，残余气体从真空分离系统抽出。避免水分、气体重新溶于油液； 观察窗：采用钢化玻璃作为观察镜，取代有机玻璃作为观察镜时在高温高真空条件下凹陷变形的缺陷； 配置自动液位控制装置，实现进出油的自动平衡调节，恒定滤油系统达到人机分离的目的； 采用复式立体蒸发结构，从而增大了蒸发面积并且延长了净化油液在真空分离系统中的蒸发时间，大大提高脱水（游离水、微水）脱气的效率，。                                                            19 过滤系统 1.真空滤油机采用二级过滤：一级初滤器，以滤除油中的粗大杂质，二级过滤器为5-10μm，采用玻璃纤维滤网，滤芯通量为额定流量的5倍，即使大部分堵塞，仍能满足滤油流通的需要。 配置有超压报警停机装置(测量滤芯的污染程度)，以保证滤网不会因超压而损坏，降低了使用成本，确保过滤系统安全，同时提醒操作者该清洗滤网了。 采用压力控制器作为报警元件，以确保报警停机性能稳定. 2.板式滤油机由铝板滤框中间夹一张滤油纸组成过滤单元，整个过滤系统由数个这样的单元组成。 20 控制系统 ⑴ 主要电控元件选用、正泰产品，工控元件保证整机连续正常运行； ⑵ 配置出口压力超压停机，技术指标达到国家标准；        〔3〕油泵与加热器连锁，保证出油泵在突发性停止工作时，加热器电源自动切断； 〔4〕真空泵与加热器连锁：保证真空泵启动后有油液进入加热器，加热器才能启动； 〔5〕选用智能显示温控仪，其特点是可靠性高，可设定温度上下限，以避免加热器频繁启动，可延长电器的使用寿命； 〔6〕 配置过载保护和电机热继电器保护； 〔7〕 控制版面设计易操作，按钮设计为总电源开关，真空泵启动、停止，油泵启动、停止，加热启动、停止，并且各有指示灯显示； 〔8〕 具有相序、缺相保护功能； 〔9〕 完善的联锁装置，保证了整机长时间可靠运行； 〔10〕 电控柜内布线用标准线槽，确保布线工整，电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。 21 真空泵系统 ⑴ 真空泵采用旋片真空泵：    更换真空泵油，操作更方便； 22 提供如下技术资料 使用说明书； 整机电气原理图； 真空泵说明书； 温控仪说明书。 23 设备安装、调试 安装调试合格后出厂 24 其它说明 ⑴ 进出油口采用合金接头； ⑵ 油液流通部分的球阀选用耐油；耐腐蚀；耐高温铜球阀 ⑶ 管接头采用标准合金接头； ⑷ 整机连接部分采用合金螺栓； ⑸ 进出油管路设计有安全装置，防止突然停机后造成油液倒流； ⑹ 全部基础件均作磷化处理，内部再漆1032防锈漆，不会锈蚀； ⑺ 设计为移动式； ⑻ 进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管； ⑼ 整机观察孔采用钢化玻璃； ⑽ 机座选用矩管，焊接四面使底座更牢固； ⑾ 整机表面采用烤漆，确保表面强度和硬度； ⑿ 采用免维护设计； ⒀ 无泄漏，可满足无泄漏环境的需要； ⒂ 在线滤油，可无人运行； ⒃ ⒄ 操作容易； ⒅ 维护间隔长； ⒆ 低噪音。   二、设备主要配置明细 名称 数量 厂家或产地 备注 真空系统 真空泵 1台            南通真空泵 国内品牌 真空泵电机 1台            控特电机 国内品牌 输油系统 油泵 1台 KCB齿轮油泵   泊龙泵业 电机 1台 重庆控特电机 国内品牌 真空分离系统 三维立体闪蒸分离器 1套 重庆邦杰(BJ系列) 10年维护 平面分离器 1套 重庆邦杰(BJ系列) 平面喷雾器 1个 重庆邦杰(BJ系列)       过滤系统   粗过滤器 1个 重庆邦杰(BJ系列) 国内品牌 精过滤器 1个 重庆邦杰(BJ系列) 国内品牌 粗滤芯 1只 重庆邦杰(BJ系列) 国内品牌 精滤芯 1只 重庆邦杰(BJ系列) 国内品牌 板式滤油机 1套 重庆邦杰(BJ系列)   控制系统 液位控制阀 1套 DN32 国内品牌 单项阀 1只 DN32 国内品牌 安全压力保护器 1套 DN25 国内品牌 压力表 1只 Y-100   国内品牌 三位一体保护器 1套 重庆邦杰(BJ系列) 国内品牌 真空表 1只 YZ-100 国内品牌 电器控制系统     电器柜 1套 重庆邦杰(BJ系列) 国内品牌 小型断路器 3只            正泰电气 国内品牌 接触器 若干   正泰电气 国内品牌 控制按扭 若干   正泰电气 国内品牌 热继电器 3只   正泰电气 国内品牌 加热系统 温度控制器 1套   工宝 国内品牌 加热器 1套    重庆邦杰(BJ系列) 国内品牌 加热电阻 6只 重庆双碑仪表厂 国内品牌 油气分离冷却系统   1套   重庆邦杰(BJ系列)   其他 控制阀 若干 埃美柯 国内品牌 密封元件 若干 中南橡胶集团 国内品牌 三、备件：每台设备 1、 PVC钢丝增强管进、出管各5米； 2、 滤油机说明书1份； 3、 真空泵使用说明书1份； 4、 取样管1根； 5、 排汽管1根； 6、 扎带6个。 四、售后服务要求： 1、 质保一年，终生维护。 2、 对提供的设备和配件以及设计、制造、材料的质量全部负责。 3、 终身提供备品件及维修服务。 4、 售后热线24小时全天候、全方位服务。 5、 正常使用保证10年以上。

  润滑油滤油机相关知识 润滑油滤油机，是一种过滤油中固体杂质、水分，改善油质性能。 工作原理：滤油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经多级红外线加热后，进入特制个性化的真空分离器中，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。 由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，进入冷却器中再次冷却，冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的气体，最后由真空泵排向空中。 真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。 重庆邦杰净油设备有限公司企业网站：http://www.cqbangjie.com 咨询电话：023-89663867/13883968605

  变压器油含有胶质的过滤方法 变压器油油中含有胶质成分，会导致油介损升高。遇到这种情况很多油班的工作人员均采用真空滤油机或板式滤油机对变压器绝缘油循环过滤。油经真空、过滤、净化处理后，可去除油品中的杂质、水分和气体，但油的介质损耗因数值仍较高，效果不太明显。这个因为胶质没有滤除的原因。 对于胶体粒子，其直径在10-9~10-7 m之间，能通过压板滤油机的滤纸，所以经真空滤油机和压板滤油机串联过滤来处理介质损耗因数增大现象，往往不能达到目的。因此处理由这种原因引起的油介损增大问题，通常采用接触法和渗滤法再生处理可以得到良好的效果。 为了避免造成变压器油污染，又能使油介损降到合格范围，可使用“801”颗粒吸附剂，将吸附剂按3%~4%比例进行浸泡，用真空滤油机将变压器油加热并送到盛“801”吸附剂的油罐中，在50~60 ℃温度下浸泡。为防止吸附剂进入变压器油中，污染变压器,最后用压板式滤油机将浸泡后的变压器油进行过滤后，再注入变压器。