液压油真空除水滤油机操作说明液压油油水分离机主要用于液压油进水呈乳化发白状态下使用。液压油油水分离机不但能分离液压油油中的游离水；也能真空破乳分离（水包油或油包水的状态）乳化水。更能彻底过滤出油里的微量杂质。 一、开机操作步骤 1.连接电源线，三相四线。电源线能承受最大功率所产生的电流。2、接好滤油机的进出油管，进油口指向待处理油品。出油口与存放处理过后的油品的容器相连接，并确保各连接处不漏油。3、 参照工作原理图和结构示意图，关闭进油口阀门、出油口阀门、内循环切换阀、旁通阀、渗气阀、排水阀、各放油口阀。启动真空泵，当真空度达到-0.07Mpa时，开启进油口阀门。4、油液在真空的自吸作用下迅速进入真空罐内，当油位达到下液位观察窗一半位置时，开启出油口阀门，启动油泵电机。（提醒用户特别注意：必须先打开出油阀门，才能启动油泵）5、当油液循环正常后，将温控仪的温度设定在40-70℃的范围内，然后启动加热器，对油液进行脱水、脱气、破乳化、去除杂质的连续处理。6、滤油机正常运行一定时间后，油液经循环过滤一定次数后，就可以从取样口取样化验。7、当压力表的值≥0.4Mpa时，滤油机会自动停止工作，这时就应清洗过滤器或更换过滤元件，然后启动滤油机重新工作。二、停机操作步骤 当油处理完毕或中途需要停止运行时，其操作步骤为：1． 先停加热器，继续进油3~5分钟后关闭进油口的阀门。2． 关闭真空泵的同时关闭真空抽气阀；打开补齐阀，解除真空度，真空表指针返回0。3． 待真空塔油箱内排油完毕后，关闭油泵。放尽各装置内的余油。4． 关闭总电源，关好滤油机所有外端阀门，以便下次使用。5． 若遇紧急情况，则可按下紧急停机按钮，滤油机电源被切断，整机停止运行；若要开机，必须顺时针旋转紧急停机按钮，方能开启一切控制按钮。重新启动滤油机时要注意，必须遵循操作步骤。三、操作注意事项1． 真空泵工作时，应注意油标显示的油液的情况（油液应在油标线上），真空泵油水分较多时，应及时更换。2． 经常注意压力表值的变化，当压力≥0.4Mpa时，这时就应清洗过滤器或更换过滤元件。3． 运行中随时注意泵及相应电机的运行噪声是否正常，如异常应立即排除。4． 本机停置不用时，应将真空泵油放尽，注入新油。 重庆邦杰净油设备有限公司企业网站： http://www.cqbangjie.com 联系电话：023-65807217/13883968605  

液压油油水分离机操作说明液压油油水分离机主要用于液压油进水呈乳化发白状态下使用。液压油油水分离机不但能分离液压油油中的游离水；也能真空破乳分离（水包油或油包水的状态）乳化水。更能彻底过滤出油里的微量杂质。 一、开机操作步骤 1.连接电源线，三相四线。电源线能承受最大功率所产生的电流。2、接好滤油机的进出油管，进油口指向待处理油品。出油口与存放处理过后的油品的容器相连接，并确保各连接处不漏油。3、 参照工作原理图和结构示意图，关闭进油口阀门、出油口阀门、内循环切换阀、旁通阀、渗气阀、排水阀、各放油口阀。启动真空泵，当真空度达到-0.07Mpa时，开启进油口阀门。4、油液在真空的自吸作用下迅速进入真空罐内，当油位达到下液位观察窗一半位置时，开启出油口阀门，启动油泵电机。（提醒用户特别注意：必须先打开出油阀门，才能启动油泵）5、当油液循环正常后，将温控仪的温度设定在40-70℃的范围内，然后启动加热器，对油液进行脱水、脱气、破乳化、去除杂质的连续处理。6、滤油机正常运行一定时间后，油液经循环过滤一定次数后，就可以从取样口取样化验。7、当压力表的值≥0.4Mpa时，滤油机会自动停止工作，这时就应清洗过滤器或更换过滤元件，然后启动滤油机重新工作。二、停机操作步骤 当油处理完毕或中途需要停止运行时，其操作步骤为：1． 先停加热器，继续进油3~5分钟后关闭进油口的阀门。2． 关闭真空泵的同时关闭真空抽气阀；打开补齐阀，解除真空度，真空表指针返回0。3． 待真空塔油箱内排油完毕后，关闭油泵。放尽各装置内的余油。4． 关闭总电源，关好滤油机所有外端阀门，以便下次使用。5． 若遇紧急情况，则可按下紧急停机按钮，滤油机电源被切断，整机停止运行；若要开机，必须顺时针旋转紧急停机按钮，方能开启一切控制按钮。重新启动滤油机时要注意，必须遵循操作步骤。三、操作注意事项1． 真空泵工作时，应注意油标显示的油液的情况（油液应在油标线上），真空泵油水分较多时，应及时更换。2． 经常注意压力表值的变化，当压力≥0.4Mpa时，这时就应清洗过滤器或更换过滤元件。3． 运行中随时注意泵及相应电机的运行噪声是否正常，如异常应立即排除。4． 本机停置不用时，应将真空泵油放尽，注入新油。 重庆邦杰净油设备有限公司企业网站： http://www.cqbangjie.com 联系电话：023-65807217/13883968605

  磨削油精密滤油机 一、磨削油受污染的状况及危害 齿轮磨削过程产生大量磨屑，齿轮的精密磨削加工对磨削油的清洁度和温度波动都有很高的要求，磨削油的过滤精度直接影响齿轮加工光洁度和齿轮传动噪音，而磨削油温的控制精度则会影响工件的尺寸精度。 二、磨削油滤油机流程 磨削油滤油机粗滤采用纳污量大的过滤袋，过滤精度一般常选在50左右，脏液流过粗滤时，拦截50μm以上的较大磨屑杂质，通过油泵输送到第二级过滤袋，过滤精度一般选择10-30um,.再经过第三级过滤，过滤精度3-5um.获得清洁的磨削油 三、磨削油滤油机参数 指标名称 单位 QXJ-30 QXJ-50 QXJ-100 QXJ-200 QXJ-300 额定流量 L/min 20 50 100 200 300 工作压力 Mpa ≤0.5 过滤精度 Um ≤3、5、10、20、50 电源 380v×3/50HZ 管径 进 mm

磨削油滤油机 一、磨削油受污染的状况及危害 齿轮磨削过程产生大量磨屑，齿轮的精密磨削加工对磨削油的清洁度和温度波动都有很高的要求，磨削油的过滤精度直接影响齿轮加工光洁度和齿轮传动噪音，而磨削油温的控制精度则会影响工件的尺寸精度。 二、磨削油滤油机流程 磨削油滤油机粗滤采用纳污量大的过滤袋，过滤精度一般常选在50左右，脏液流过粗滤时，拦截50μm以上的较大磨屑杂质，通过油泵输送到第二级过滤袋，过滤精度一般选择10-30um,.再经过第三级过滤，过滤精度3-5um.获得清洁的磨削油 三、磨削油滤油机参数 指标名称 单位 QXJ-30 QXJ-50 QXJ-100 QXJ-200 QXJ-300 额定流量 L/min 20 50 100 200 300 工作压力 Mpa ≤0.5 过滤精度 Um ≤3、5、10、20、50 电源 380v×3/50HZ 管径 进 mm 25

液压油污染程度危害最大 不同要求的液压设备，液压油系统工作环境不同，平时液压系统维护工作也不相同。所以液压油污染程度也不一样。 NAS1638等级标准的限定各类液压系统油液允许的污染等级。国外液压系统液压油清洁度控制在7级NAS，当液压油清洁度将至9级NAS后，液压系统一般不会出现故障，当液压油清洁度降至NAS10-12级后，液压系统偶尔会出现问题，当液压油清洁度将至12级NAS时，液压系统就会经常出故障。往往经验告诉我们，当液压系统杂质颗粒达到5-15um时很容易堵塞、磨损液压阀，而50-100um的颗粒杂质无法进入间歇，对于间歇磨损不大。 所以液压系统必须配备精密滤油机和液压油油水分离机，长期保证液压油的清洁度；把液压油清洁度控制在合格的范围内，起到预防液压系统颗粒磨损或因水分超标产生的故障。   重庆邦杰净油设备有限公司企业网站： http://www.cqbangjie.com 联系电话：023-65807217/13883968605

如何判断液压油的清洁度 液压油在使用过程中混入水分和其它杂质，容易造成液压元件的磨损、腐蚀，并对油品产生氧化催化作用。所以判断液压油质量的好坏常通过清洁度值来分析。 1. 一般伺服阀的滑阀间隙很小，＞5μm的颗粒会引起严重磨损，＞15μm则主要引起元件卡死，所以通过检测反映油液的磨损、卡死条件，从而客观、准确的反映油液颗粒污染度的危害性。 2. 该如何处理此油液的颗粒污染度数据呢？新的磨损理论表明只有尺寸与部件运动间隙相当的颗粒才会引起严重的磨损，也就是说5~15μm的颗粒危害****，而50~100μm由于无法进入运动间隙，对磨损的影响却不大。 3.美国NAS1638清洁度检测标准。美国NAS1638清洁度检测标准是分段计数的，有5个尺寸段，可以很清楚的知道检测     尺 寸 范 围（μm） 级 5~15 15~25 25~50 50~100 100以上 00 125 22 4 1 0 0 250 44 8 2 0 1 500 89 16 3 1* 2 1000 178 32 6 1* 3 2000 356

如何才能保证液压油的清洁度 液压系统发生故障很大一部分原因都是液压油受污染后造成的。为避免液压系统出现的问题，需通过油液检测来监控液压油的清洁度。为了使液压油达到合格的清洁度，含水量需控制在较低的状态。需要使用液压油真空滤油机循环过滤，并对油液进行正确使用和管理。 液压油使用的认知和管理 1、油桶里运来的新油清洁度不一定达标，一般来说，清洁度只能达到10-12Nas有的甚至更低，这样的清洁度甚至不能达到普通液压设备的要求，因此，一般都要求把新油先过滤，然后才能加到设备里，建议使用精细滤滤油小车循环过滤后然后再使用。2、根据清洁度要求选择过滤设备的过滤精度  现在的液压系统有许多部件，部件的精度要求很高，要使液压油的清洁度达标，首先要知道您的液压系统所需要的清洁度是多少，然后根据目标清洁度选择过滤设备精滤芯的过滤精度。一般情况下精滤芯的过滤精度有：0.5um,1um,3um,5um,10um. 3、过滤设备的选择 液压油过滤设备的选择只有两点：①只是过滤杂质选液压油滤油小车②液压油进水有乳化选用液压油真空滤油机（液压油油水分离机）循环过滤。能彻底分离液压油中杂质、水分、有害气体。重庆邦杰净油设备有限公司企业网站： http://www.cqbangjie.com 咨询电话：023-65807217/13883968605

液压油过滤需要选择不同精度的滤芯 1. 液压油过滤一般采用滤芯式过滤其杂质，采用真空式脱水脱气。对于杂质的过滤需要根据使用液压系统实际要求来定滤芯的过滤精度。不能追求精度越高越好。在过滤面积和泵流量确定的情况下，过滤精度越高滤芯使用寿命越短，也就是更换滤芯的数量需要增加。 2. 以下表格是根据液压油系统不同的工况情况，需要选择不同精度的滤芯。 滤芯过滤精度 油品清洁度 滤油机型号 备注 20-30um NAS8-12 ZJD-30 工厂使用：开式液压系统，NAS8-12级没有问题 5-10 NAS7-8级 ZJD-30 带伺服或高频响比例系统 1-3um NAS5-NAS6级 ZJD-30 伺服控制系统   重庆邦杰净油设备有限公司企业网站： http://www.cqbangjie.com 联系电话：023-65807217/13883968605

液压油过滤后能达标吗 1.液压油受到污染需要过滤，过滤完的液压油清洁度、含水量能达到什么样的标准，是大家所关注的。 2.液压油真空滤油机过滤方式;采取纯物理方式，不会改变液压油各项性能指标。由于在真空下，油中水份沸点大大下降，不需要很高温度就可蒸发大量水份，真空度越高沸点越低，蒸发水份越快，同样温度越高，水份蒸发也越快。油液经粗过滤器吸入至加热器后，油温上升，在真空分离罐中进行油气分离，水份和气体经真空泵排除，油泵输送油液至精滤器/板框过滤器，输出净化油。 3.液压油过滤主要针对液压油中的杂质、水分、气体这三项指标。这三项指标达到要求后，液压油就会恢复其粘度指标、抗磨性，抗泡性、酸值、闪点及清洁度等重要指标。   名称 单位 技术值   经液压油真空滤油机ZJD系列过滤后能达到标准 含水量 ppm ≤100 含气量 % 1 清洁度 Nas 6 过滤精度 um 0.5-10 液压油滤油机具有很高的处理效率，但当设备与某一设备相连并采用重复循环工况时，未处理的油就会污染经处理后流回的油。所以使用时应多次循环过滤，以保证整个液压系统的油都能实现脱水脱气除杂质的目的。 重庆邦杰净油设备有限公司企业网站： http://www.cqbangjie.com 联系电话：023-65807217/13883968605

真空滤油机 1.真空滤油机主要用于油品中水分、杂质、气体超标的情况下使用。能彻底分离水、汽、杂质。 真空滤油机工作效率的高低主要和真空度、脱水时所需温度有很大的关系。 2.水的蒸发温度与油温、真空度的关系对照表及饱和曲线图： 真空度（毫米水银柱） 水的汽化温度 油温 －750 10℃ ＞20℃ －742 20℃ ＞30℃ －727 30℃ ＞40℃ －714 35℃ ＞45℃        3.真空滤油机主要是采用真空状态下油液里的水分在低温下蒸发成热空气的机械分离设备。真空滤油机通过逐级加密过滤方式提高用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。 4.真空滤油机的工作原理 其原理为：待净化的油液在外界大气压的作用下经入口进入粗过滤器、大颗粒杂质被滤除；含有微粒杂质的油液经加热器加热后进入真空脱气罐，在极低的真空压力和脱气元件的作用下，油中的气体溃破油膜而析出，水份迅速蒸发，然后被真空系统排出；最后油液被排油泵输送入高精过滤器除去微粒杂质，完成全部净化过程。 重庆邦杰净油设备有限公司企业网站： http://www.cqbangjie.com 联系电话：023-65807217/13883968605

    液压站液压油滤油机 一、液压系统控制液压油污染的重要性 液压站液压系统污染是指液压油中含有水分、空气、杂质。常常会使液压系统发生故障而失去工作能力，因此，控制液压油污染是十分重要的。 二、液压油真空滤油机用途 液压油真空滤油机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物。提高油液品质，恢复液压油的粘度、闪点、清洁度、及抗磨性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。 三、液压油油水分离机主要特点 1.过滤精度高，滤除杂质能力强 ZJD系列多功能液压油真空滤油机采用多级筒式过滤器，前级带磁性过滤器滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，“玻璃纤维”的高效精过滤装置，纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒。 2.脱除水分、破乳化能力强 ZJD系列多功能液压油真空滤油机采用世界领先的分离技术，特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明，达到液压润滑设备的使用要求，其含水量和油品清洁度完全达到或超过新油标准。 四、ZJD系列液压油滤油机型号及技术指标 指标名称 单位 ZJD-10 ZJD-20 ZJD-30 ZJD-50 ZJD-100 ZJD-150 ZJD-200 流量 L/min 10 20 30 50 100 150 200

  液压油的过滤只需了解两款液压油滤油机 液压油过滤需了解液压油过滤机的品种和功能。液压油过滤机主要分为过滤杂质的滤油机和过滤杂质、水分、气体的滤油设备。 一、液压油过滤杂质的滤油机 液压油过滤杂质的滤油机-液压油精细滤油车。液压油精细精细滤油车是在电动机的驱动下使油液经粗滤器滤除大颗粒杂质，然后，油液在流经一级精过滤器时，大于10-20μm杂质微粒被滤除，最后，游液进入二级精过滤器，油中的细小微粒被彻底滤除去。过滤器过滤芯精度根据用户要求配置，最高可达1μm 油液清洁度最高可达NAS1638 6级。该精细滤油车最大特点是滤油精度高，性能可靠，结构紧凑，外形美观移动灵活，使用维修方便。滤油精度有1、3、5、10、20、30、40、50微米。用户可根据需要自由选择。只要调换不同精度滤芯就可达到使用要求。 二、液压油过滤水分、杂质、气体的滤油机 当液压系统进水后造成液压油乳化发白的状态需要使用液压油真空滤油机或液压油油水分离机。工作原理：油液经粗过滤器吸入至加热器后，油温上升，在真空分离罐中进行油气分离，水份和气体经真空泵排除，油泵输送油液至精滤器输出净化油。多次循环能彻底解决液压油乳化、脱气除杂的目的。 总结：液压油滤油机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。避免会混入润滑油中，加速油的氧化，并助长了泡沫、积垢和油泥的形成，降低了油的润滑、散热、分散、冷却等性能。同时引起金属零部件的锈蚀与磨损的难题。 重庆邦杰净油设备有限公司企业网站： http://www.cqbangjie.com 联系电话：023-65807217/13883968605  

电动汽车电池安全问题                                                                能源杂志 目前，市场上的电动汽车大多采用锂离子电池，电池热失控是导致起火的主要原因，而引发热失控的因素较为复杂。电力储能领域，锂离子电池的装机规模同样占据了最大比重，根据CNESA全球储能项目库的不完全统计，截至2019年6月底，全球投运锂离子电池储能项目的累计装机比重达到86%。然而韩国接连发生的23起储能电站火灾事故，将人们的视线再次聚焦在了储能电池安全性的问题上。 近两年来，多起电动汽车起火事故被曝出，根据国家市场监督管理总局的数据，2018年，国内至少发生了40起涉及新能源汽车火灾的事故。频发的火灾事故，引发社会对于电池安全的热议。 无论是电动汽车还是储能领域的火灾事故，均引起了储能行业的广泛关注和深刻反思，特别是针对锂电池火灾安全的研究，以及储能安全评价标准体系的建立，越来越受到监管部门和市场参与各方的重视。 在标准体系建立方面，2018年10月，国家能源局发布了《关于征求意见的函》。方案强调要推进重点储能技术标准研制。从系统应用的角度，建立涵盖电力储能系统规划、设计、运行、维护以及储能设备、部件、材料等各环节相互支撑、协同发展的标准体系。方案将推动储能标准实施和技术进步。    

日对韩半导体核心材料管制的启示        来源：互联网 一个国家某一产业的核心材料为他国所把控，不仅产业发展要受制于人，而且一旦双方关系交恶，后果可想而知。因此，日本此次对韩国的氟材料“断供”应引起国人的高度关注，对我国化工行业更有两点警示。 首先，重点产业的核心材料和关键技术必须依靠自己。尤其是对国外有高依赖度的产品和技术，必须从战略高度给予重视，才能在未来竞争中立于不败之地。当年在山东东岳集团国产离子膜没有研发出来之前，离子膜产业一直被国外高度垄断，国内氯碱企业一直受制于国外产品，在产品价格上没有话语权。国产离子膜成功下线之后，国外产品价格应声而落，国内产业利益得到保护。另外，在上世纪末国内还没有1-己烯生产技术时，产品完全依赖高价进口，而且国外厂商一直对1-己烯实行高价垄断，严重制约了我国聚烯烃行业高附加值产品的研发和生产。燕山石化1-己烯装置自主研发成功后，迫使进口高价1-己烯产品逐渐退出了我国市场。 众所周知，氟聚酰亚胺、光刻胶和氟化氢3种氟化工材料都是高端化工新材料。目前全球90%以上的氟聚酰亚胺、87%的光刻胶、93%的高纯氢氟酸(氟化氢)市场，均被日本所掌握。另据韩国贸易协会的*新报告显示，韩国半导体及显示器行业所需的氟聚酰亚胺、光刻胶及氟化氢材料对日本的依赖度分别是91.9%、43.9%及93.7%。 其次，企业应把关注点更多地转向高端精细化工领域。精细化工是当今化学工业*具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升行业竞争力和经济效益的战略重点。企业应将投资重点从基础大宗原材料生产和装置的扩能上移开，不要再不惜血本地靠规模取胜，应及时调整经营思路、改变经营策略，避免追求数量上的增长，尽快抢占技术创新制高点。只有这样才能不再受制于人。 我们欣喜地看到，一些化工企业已经有了居安思危的意识，他们清楚自己企业发展方向，更加重视创新驱动，加快科技成果转化。此次日韩涉及的半导体材料，虽然我国电子级氢氟酸以中低端为主，但是经过行业内有识之士的不断努力，我国电子级氢氟酸发展迅速，目前能达到半导体所用UP-SS级别(即G4级)。已投产的主要有多氟多(G5级)和滨化股份(G4级)等企业，能达到12寸晶圆使用需求的电子级氢氟酸，即G5级别或UP-SSS级别的，目前已有多氟多和正在建设中的湖北兴力公司等。虽然正在胎动，未来还会有一段不平凡的路要走，但值得欣慰的是，中国企业已然有了自己的发展方向并开始奋起直追。 7月4日，日本政府正式启动了针对韩国的半导体核心材料氟聚酰亚胺、光刻胶和氟化氢3个品种的出口管制。有消息称，如果禁运管制严格持续下去，韩国半导体产业将面临停产的危险。为此，韩国总统文在寅呼吁日方撤回这项措施，两国之间应进行坦诚的协商。韩国的前车之鉴也应该给我们以警示。 一个行业或是一个企业是否真的强大，要看它在特殊情境下的生存能力。真正的底气，靠的是自身的*实力与居安思危的意识。危机意识的存在，可以让企业保持持久而旺盛的战斗力，从而实现科学、有序、高质量发展。    

    采用高真空环氧浇注的优势   高真空浇注技术，对提高环氧树脂浇注质量，提高产品合格率，降低生产成本，改善生产环境，保护生产工人的身体健康等起到很大作用。所以近年来，高真空浇注技术和设备被广泛应用于互感器和干式变压器生产。　　从80年代以来，环氧树脂材料在我国电工产品中的应用越来越广泛。除作为粘接剂、预浸绝缘材料外，现在已作为主要绝缘材料大量应用于变压器、互感器、绝缘子等领域，其电压等级范围，也由过去的10kV及以下发展到35kV，其加工手段主要是浇注。为提高产品浇注质量，各制造厂都对浇注设备不断进行技术改造，由常压浇注、半真空浇注到高真空浇注和绝缘子的全真空自动压力凝胶浇注(简称AFG工艺)。所谓全真空，就是从环氧树脂的配料、混料到最后的浇注完成，整个过程都是在小于0.1kPa的真空度下进行的。　　高真空浇注的优点是配料的全过程都处于真空状态，可以有效地把环氧树脂混合料中的空气抽出来，减少配料中的气泡。在高真空浇注过程中，尽可能地多抽出环氧树脂浇注模内的空气，从而减少浇注产品内的气泡，提高产品电气绝缘强度和机械性能，有效降低产品内部局部放电量。　  

什么是全自动真空滤油机 一、全自动真空滤油机采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。 二、PLC全自动双级真空滤油机技术特点： 1.本机具有双级真空系统，除具有快速脱水、脱气、除杂质功能外，还具有对劣化绝缘油进行再生的功能，能高效除去油中的深度氧化物，游离碳等极性物质，能恢复劣质油的介损、抗氧化性，酸碱水溶性等综合指标。使处理后油中含水量、耐压值、含气量、酸值、介损等符合国家标准。过滤处理后油品绝缘强度可达75KV以上。 2.独特的多源脱气、脱水结构，采用大面积立体闪蒸技术，能迅速分离油中的水分、气体。 3.超高过滤精度，过滤精度≤1μm。精密的过滤系统、优质滤芯、多级过滤逐级加密，能有效去除油中机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功能。 4.加热系统采用最优化的管路设计，确保加热均匀、油温稳定。自动恒温控制系统、自动液位控制系统、自动消泡控制系统、自动压力保护系统及精良的配置，保证设备高性能运行。 5在线滤油，可无人运行，PLC控制触摸屏操作自动运行。 6整机设有连锁安全保护，排油系统、真空系统与加热系统连锁，避免误操作带来不利影响。 7设有滤芯更换指示，滤芯饱和停机装置。  以上资料由重庆邦杰净油设备有限公司整理提供。 企业网站：http://www.cqbangjie.com 咨询电话：023-65807217